液壓產品對于一國的機械制造業、裝備制造業來說具有極其重要作用，是十分重要的基礎研究領域。我國目前制造業正處于快速發展，并從制造大國向制造強國的轉變階段，因液壓產品特別是液壓元件基礎研究水平不高，嚴重阻礙了制造業核心技術的提升，制約我國制造業發展，影響我國制造強國目標實現。

國內液壓產品長期全方位落后

近些年，我國宏觀經濟的向好，固定資產投資的擴大，加速了工程機械、冶金設備、水利水電、礦山機械和農林機械等主機行業的發展，液壓元件的市場規模也同比擴大，中國液壓工業從規模和數量方面都稱得上是“液壓大國”，但“液壓大國”不等于“液壓強國”，我國現有的1,000余家液壓件生產企業，生產規模普遍較小，產品技術來源大多是早年引進、仿制的產品，不具備完整的知識產權，液壓企業在國內市場中競爭激烈，相互爭奪，尚未形成合力，更無法與國外的液壓廠商抗衡。因此，我國液壓高端產品的發展水平一直較低，長期被國外公司所壟斷，從而造成主機行業在重要基礎部件方面受制于人，甚至已經影響到了一國制造業的健康發展。

國內液壓產品進口替代已初顯端倪

得益于卓越的液壓產業體系和先進的制造工藝技術，進口液壓件在設計、性能、質量等方面普遍優于國內產品，但其也具有較多的先天劣勢，特別是在主機廠商被迫依賴進口液壓件時給自身的發展造成了諸多不便，甚至成為了影響主機廠商發展的制約因素。隨著主機企業的廣泛投入使用，對液壓系統和元件進行局部的改進在所難免，但由于國外液壓件企業的負荷與無暇照顧，以及本身主機廠商的話語權缺失，使得主機產品的個性化改進難以實現，這大大制約了主機產品技術的提升。

近年來，在國內房地產投資增長期拉長、基建投資拉動漸強、工程機械行業更新換代加速的背景下，工程機械產品需求呈現強勁增長態勢，我國液壓件市場容量不斷提高。面對巨大的國內市場，國外液壓企業受限于價格、供貨周期，服務效率等劣勢，而我國的液壓企業則不斷取得產品與技術的突破，以致實現了部分液壓產品的進口替代，因此，我國液壓進口市場規?？傮w已呈下降趨勢。

液壓行業的發展趨勢

1.應用市場需求多元化，下游行業發展趨勢明顯

液壓產品作為制造業的通用基礎零部件，其下游行業分布較廣，隨著液壓元件加工處理技術的不斷升級，應用范圍也在不斷拓展。從歷史上看，液壓產品也是從僅用于機床行業到工程機械，再到如今幾乎遍布所有制造業。我國液壓產品的下游行業以工程機械、汽車、重型機械、機床工具等為主數據顯示，其中占國內液壓產品銷售額44%的工程機械行業為液壓行業最主要的下游行業。

2.高端制造業升級，技術聚合促進產業結構優化

近年來，我國陸續出臺了相關政策及措施，從核心基礎零部件的強化，并結合新工藝技術、新材料的推動，致力于提高液壓件的配套件及原材料質量、檢驗檢測與標準研究等完整產業鏈，中國高端液壓件產業有望迎來快速、健康發展的機會，充分利用各種行業資源，升級制造瓶頸，進一步優化液壓產品結構，加快高端液壓件的創新和產業化進程。

3.液壓元件可靠性提升，為進口替代夯實基礎

高性能、高質量、高可靠性及系統成套方向發展是液壓元件的發展目標。我國液壓產品長期因可靠性差、使用壽命低的問題導致主機廠商和終端用戶長期不敢用國內液壓品牌，以致液壓產品長期依賴進口。加上我國目前液壓產品企業整體制造工藝水平不高，導致液壓產品可靠性受到極大限制。我國行業通過研究如何建立行之有效的，較為全面的可靠性研究將為產品的進口替代打下堅實基礎。

4.產品智能化、行業綠色化

下游產業技術的升級改造與日趨完善的環保法律法規要求液壓元件智能化、節能化、綠色化，特別是向低能耗、低噪聲、低震動、無泄漏以及污染控制、應用水基介質等適應環保要求方向發展。

5.協同步入“工業4.0”與“互聯網+”時代

中國在全球領先的互聯網技術為液壓產業的“工業4.0”與“互聯網+”打下了堅實基礎。液壓行業“工業4.0”與“互聯網+”的關鍵是通過各項液壓元件的控制實現主機裝備的整體自動控制。未來隨著5G通信技術的推廣，液壓泵、馬達、閥中可直接設置IP地址，大大縮短了控制響應時間，讓主機產品呈現更強的實時性。同時主機裝備大量實時運轉產生的大數據存儲，詳細記錄了液壓元件的工作狀況與性能狀態，諸如故障的積累與數據的搜集，使不斷改進產品設計成為了可能。